Učinak brtvljenja ključni je aspekt projektiranja opreme za vakuumsko premazivanje, budući da njegova kvaliteta izravno utječe na to hoće li se razina vakuuma potrebna za premazivanje moći postići tijekom naknadnog procesa vakuumiranja. Ako ovaj zahtjev nije ispunjen, to će izravno utjecati na formiranje i kvalitetu filma. Kako bi se osigurala dobra izvedba brtvljenja opreme ili sustava za vakuumsko premazivanje, daleko je od dovoljnog jednostavnog lociranja i blokiranja curenja nakon instalacije. Potrebno je provesti vakuumsko otkrivanje curenja u svim fazama dizajna, proizvodnje, puštanja u rad i uporabe opreme ili sustava za vakuumsko oblaganje.
Razmatranja dizajna zaStroj za vakuumsko premazivanje
1. Odredite ukupnu najveću dopuštenu stopu propuštanja vakuumske opreme na temelju zahtjeva procesa, a zatim odredite najveću dopuštenu stopu propuštanja svake komponente na temelju te ukupne stope propuštanja.
2. Na temelju najveće dopuštene stope curenja i drugih pokazatelja opreme, preliminarno odredite metode otkrivanja curenja koje će se koristiti tijekom faze projektiranja i upotrijebite to kao jedno od osnovnih načela za puštanje u rad i prihvaćanje.
3. Na temelju pokazatelja najveće dopuštene stope propuštanja opreme ili komponenti, odredite metode brtvljenja i spajanja i ukupnu točnost strojne obrade opreme, kao i koji dinamički tip brtvljenja može ispuniti zahtjeve. Na primjer, treba li koristiti metalne brtve ili gumene brtve za prirubnice.
4. Prilikom projektiranja strukturne čvrstoće spremnika, uzmite u obzir otpornost na tlak i strukturnu čvrstoću potrebnu za ispitanu komponentu ako se koristi metoda otkrivanja curenja pod pritiskom.
5. Prilikom odabira strukturnih materijala za komponente, razmotrite koriste li se materijali koji mogu biti korodirani i oštećeni radnim medijem i plinom-za ispitivanje nepropusnosti.
6. Tijekom projektiranja konstrukcije potrebno je osigurati potrebna rezervna sučelja za instrumente za otkrivanje curenja na spremniku ili sustavu za korištenje tijekom sastavljanja opreme i puštanja u rad. Posebice za velike i složene sustave cjevovoda često su potrebne segmentirane metode otkrivanja curenja; stoga bi se segmentirani izolacijski ventili trebali ugraditi na cjevovod, a sučelja instrumenata za otkrivanje curenja trebala bi biti rezervirana za svaki izolacijski segment.
7. Prilikom projektiranja strukturnih komponenti, izbjegavajte projektne sheme koje mogu ometati otkrivanje curenja. Na primjer, slijepe rupe ne bi se trebale koristiti za rupe za vijke u vakuumskoj komori, jer nakon postavljanja vijka, plin u preostalom prostoru unutar rupe za vijke može izaći samo kroz raspor navoja, stvarajući lažno curenje. To produljuje vrijeme evakuacije sustava i ometa normalno otkrivanje curenja. Pogledajte dijagram za strukture koje se ne bi trebale pojaviti u detekciji curenja vakuuma.
8. Slično tome, neprekinuti dvostrani -zavari i više-slojne strukture brtvenog prstena nisu dopušteni u konstrukcijskom dizajnu, budući da će stvoriti "parazitski volumen" u sredini, uzrokujući curenje plina unutar. Nadalje, kada i unutarnji i vanjski zavari ili brtveni prstenovi cure istovremeno, "parazitski volumen" čini predugim vrijeme odziva za prolaz plina koji curi kroz dvo-slojni zavar, čineći normalno otkrivanje curenja nemogućim.
9. U projektiranju zavarenih konstrukcija smanjite broj zavarenih spojeva kod kojih se ne može otkriti curenje nakon završne montaže.
Gore navedene točke su mjere opreza za otkrivanje curenja u opremi za vakuumsko premazivanje. Kvaliteta izvedbe brtvljenja izravno određuje hoće li oprema biti uspješno prihvaćena i zadovoljava li njezina kvaliteta standarde.
