Opseg primjene PVD tehnologije u strojevima za vakuumsko premazivanje uključuje:
1) Metalni materijali kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i legure titana;
2) Tvrdoća površine metalnih materijala mora biti najmanje HV170 ili veća.
Prednosti tehnologije vakuumskog PVD premaza su:
U usporedbi s tradicionalnom jedno-bojnom PVD tehnologijom magnetronskog raspršivanja, dvo-bojni PVD postupak je složeniji, ima zamršeniji proces i teže ga je proizvesti, ali daje izvrsne rezultate izgleda, pri čemu obje boje imaju površinsku tvrdoću od HV600 ili veću. Kako bi se postigao efekt dvi-boje s tradicionalnom magnetronskom raspršenom jedno-bojnom PVD tehnologijom, proces uključuje lasersko-nagrizanje ili brušenje područja gdje je druga boja poželjna na vrhu cjelokupnog jedno-bojnog PVD sloja. Novoobrađena područja mogu prikazati samo prirodnu boju metala, s površinskom tvrdoćom od oko HV200 (dok je površinska tvrdoća nakon PVD-a HV600 ili više).
Nedostaci tehnologije vakuumskog PVD premaza su:
1) Proces je složeniji i zamršeniji od tradicionalnog jednobojnog PVD-a, što otežava proizvodnju;
2) Proizvodni prinos je nizak, otprilike 65-70% (u usporedbi s 85-90% za tradicionalni jednobojni PVD);
3) Cijena je 50-60% viša od tradicionalnog jednobojnog PVD-a;
4) Zbog utjecaja procesa i protoka, proizvodnja PVD-a u dvije-boje više je ograničena i na nju više utječe struktura proizvoda, dok je tradicionalni jednobojni PVD gotovo neograničen. Moderna oprema za premazivanje (koja koristi tehnologiju ravnomjernog zagrijavanja, tehnologiju mjerenja temperature, tehnologiju neuravnoteženog magnetronskog raspršivanja, tehnologiju pomoćne anode, srednje-frekventno napajanje i pulsnu tehnologiju) uglavnom se sastoji od vakuumske komore, sekcije za prikupljanje vakuuma, sekcije za mjerenje vakuuma, sekcije za napajanje, sustava za unos procesnog plina, sekcije za mehanički prijenos, komponenti za grijanje i mjerenje temperature, isparavanja iona ili raspršivanja izvor i sustav vodenog hlađenja.
